涂装行业废气处理

 

行业介绍

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为:前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺,也在不同行业的不同部门按需择用。
 

行业特点

根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

行业产污环节

 

处理工艺简述

对于涂装行业,产生废气的主要有两个环节:喷涂环节和烘干环节。
根据涂装行业产生废气的特点,对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的涂装废气,优先选用热氧化方式,同时热量回用至烘干环节。
主要工艺原理如下图:

产品特点

更高效吸附容量大,吸脱附快,浓缩效率高;
更低耗脱附能耗低;
占地小填量体积较小,设备紧凑;
投资低:相比类似浓缩设备,建设成本较低。
更安全设备主体为优质不锈钢,适用各种工况,寿命长;堆积量小切换快,安全性高;系统化防爆设计和节点监控,运行安全;
更智能全自动PLC自动控制,优化系统运行模式,操作方便,稳定可靠

产品设计

 

成功案例

Ø  甲方提供参数
尾气来源:集装箱喷涂生产线所排放的尾气
尾气成份:甲苯、二甲苯
处理尾气量:140,000m3/h
废气入口温度:常温
废气排放浓度:≤600mg/m3;
设备运行时间:12h/300d;
燃料:天然气
环保标准:《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 一类(区)排放标准
Ø  乙方设计结果
设备名称:ZAC140-CO8,分子筛转轮吸附浓缩+催化氧化床
分子筛处理负荷:140,000m3/h
催化床负荷:8000 m3/h
系统工作温度:300-600℃
设备尺寸:9m(L)×17m(W)(含检修通道),Q235,箱体6mm
设备重量:~55t
催化剂:贵金属,蜂窝陶瓷载体
保温棉:高铝硅酸铝纤维棉,250mm